多工位冷鐓機故障處理方法

多工位冷鐓機故障處理方法

多工位冷鐓機平時的保養(yǎng)是十分有必要的，如果沒有保養(yǎng)好就會呈現(xiàn)一些小的毛病，冷鐓機就來解說下有關(guān)多工位冷鐓機毛病修理的相關(guān)事項。多工位自動冷鐓機是指選用冷鐓方式將資料鐓制各種六角螺母攻絲后，料通過輥輪傳動進(jìn)料,順次送料,切料,壓 球,壓 角,沖孔,幾道工序一機完結(jié)。

那么冷鐓機常見的毛病有哪些，

一、開機前認(rèn)真檢查設(shè)備各緊固件是否鎖緊，安全防護(hù)設(shè)備是否無缺，且作業(yè)中要常常檢查，因為劇烈振動而松脫，也會造成毛病。

二、設(shè)備經(jīng)調(diào)整后，先扳動飛輪，檢查各組織的作業(yè)是否正常，待取下扳車用的扳桿后，開動電機看看機器是否正常運轉(zhuǎn)

三、有必要加上防護(hù)設(shè)備，以免決裂產(chǎn)生事故。

四、產(chǎn)生毛病，有必要立刻停多工位冷鐓，查明原因，消除隱患。

(1) 曲軸與機體、沖擊連桿的連接均選用高耐磨合金銅瓦連接，承載力大，使用壽命長，修理成本低。

(2) 機體選用增加合金的球鐵鑄造而成,抗拉強度高，耐磨性好。

(3) 選用二級齒輪傳動體系，傳動效率高，傳動力矩大。

(4) 裝備氣動聚散剎車器，減少電機功率能耗。

(5) 切料體系選用導(dǎo)板驅(qū)動切刀桿，導(dǎo)板往復(fù)運動，堵截力直線傳送，力大穩(wěn)定且動態(tài)平衡性好。

(6) 挾鉗系統(tǒng)能夠翻轉(zhuǎn)或平移，利于成型工藝組織。

(7) 裝備變頻調(diào)速設(shè)備，可在一定范圍內(nèi)無極調(diào)速。

(8) 裝備毛病檢出器及安全維護(hù)設(shè)備，設(shè)備毛病時自動停機，給予設(shè)備和工模具大維護(hù)。

冷鐓機加工怎么選用原材料？

冷鐓機是以墩為主專門用來批量生產(chǎn)螺母螺栓等緊固件的專用設(shè)備，通過對金屬施加壓力使之成形，多為重型設(shè)備，設(shè)備上多設(shè)有安全防護(hù)裝置，以保障設(shè)備和人身安全。冷墩機冷鐓的原材料的化學(xué)成份及機械性能應(yīng)符合多工位自動冷鐓機相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，常見的原料包括銅鋁合金、碳鋼、不銹鋼等材質(zhì)，下面介紹下冷鐓工藝的原材料怎么選用：

一、工件原材料的選用

（1）原材料必須進(jìn)行球化退火處理，其材料金相組織為球狀珠光體。

（2）為了盡可能減少材料的開裂傾向，提高模具使用壽命還要求冷拔料有盡可能低的硬度，以提高塑性。

（3）原材料的盡寸精度一般應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的具體要求及工藝情況而定，表示多工位冷鐓機一般來說對于縮徑和強縮尺寸精度要求低一些。

（4）原材料的表面質(zhì)量要求有潤滑薄膜呈無光澤的暗色，同時表面不得有劃痕、折疊、裂紋、拉毛、銹蝕、氧化皮及凹坑麻點等缺陷。

（5）要求原料半徑方向脫碳層總厚度不超過原材料直徑的1%。

（6）為了保證冷成形時的切斷質(zhì)量，要求原料具有表面較硬而心部較軟的狀態(tài)。

（7）原料應(yīng)進(jìn)行冷鐓試驗，由于冷作硬化使變形抗力增加。要求材料對冷作硬化的敏感性越低越好。